大型流程动力设备中膜片联轴器的设计及应用现

大型成套设备中膜片联轴器的设计及应用现状

    在工业发达国家的应用见于20世纪60 ,70年代。改革开放后，随着大型成套工业装置的引进，膜片联轴器逐步为国人所了解。由于膜片联轴器具有诸多优点，现已成为流程动力设备的首选，特别是大型的石化流程泵、锅炉给水泵、鼓风机、压缩机组等。 20世纪80年代初，国内的一些科研机构开始了膜片联轴器的设计和应用研究。历经20多年的发展，其应用业绩已从小功率、低转速的泵组发展到大功率、高转速的透平压缩机组。国产膜片联轴器已经基本上替代了进口产品。与此同时，在原来采用齿式联轴器的老机组改造中膜片联轴器也经常被采用，有时往往有“起死回生”的效果。但是，国内用户往往对选用国产膜片联轴器存在顾虑，特别是大型透平压缩机组。他们主要担心以下3个方面:

    (1)担心国产膜片联轴器设计制造不过关。

(2)担心国产材料不过关。 (3)担心国产膜片联轴器没有应用业绩。

    实际上，这些担心现在已经没有必要了。国内主流企业一般都从基础研究做起，掌握了选材、设计计算、加工工艺、动平衡等关键技术，而且已经具备20多年的工程应用经验。在高速大功率领域也积累了不少业绩。

膜片联轴器的关键材料是金属膜片，一般均采用进口奥氏体不锈钢，国内用材与国外并无差别;在设计计算方面，有限元和优化技术已经普遍被采用，国内主流企业的产品性能已经和国外优秀品牌相当;典型的膜片经有限元分析给出的应力分布，经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所必须的材料，而去除了几乎所有多余的材料，这样的膜片不仅应力分布更合理，而且具有最大的挠性，从而可以补偿更大的不对中，且对连接设备附加的反作用力更小。    在加工工艺方面，精冲、激光切割、各种高精度加工中心已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中，零件加工精度和表面状态与国外产品已无大的差异。总之，国内膜片联轴器的设计性能和加工水平已经与国外优秀企业有可比性，完全可以设计制造满足API671标准的各种等级的高性能膜片联轴器。