数控联轴器制动轮淬火系统操作顺序：
1.开机前先检查冷却液是否正常，导轨是否润滑充分。
2.打开380V电源开关，看水泵是否工作正常。
3.打开系统开关。
4.打开功放，打开手动按钮，速度4以下，上下运动淬火头，看是否有卡滞现象。
5.放好工件，并找正（找正时功放必须关闭），保证淬火头离工件的距离2-5mm。
6.打开氩气开关，工作中使氩气在5-10之间。
7.打开小弧，看淬火头是否正常工作，如不正常，调节淬火头，使之正常工作。
8.打开功放，打开手动按钮，调节淬火头的位置，在工作中，如下图，保证A的尺寸约为1-2mm。同时按*键和0键，系统XZ轴显示清零。
在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。
韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火，这样可提高韧性，降低脆性转折温度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3－（5～10℃）。
采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火，5CrMnMo钢在890℃淬火，20CrMnMo钢在920℃淬火，效果较好。
高碳钢低温、快速、短时加热淬火，适当降低高碳钢的淬火加热温度，或采用快速加热及缩短保温时间的办法，可减少奥氏体的碳含量，提高钢的韧性。
（2） 保温时间
为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化，就必须在淬火加热温度保温一定时间，既保温时间。
（3） 淬火介质
工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。这就要求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，特别使Ms点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小组织转变的应力。
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