高压电机中联轴器设计选用

联轴器是机械传动中的常用部件，传递运动和扭矩过程中一同回转而不脱开的装置，并且不改变转动的方向和转矩的大小，一般性结构的联轴器难以满足传动精度高、较高传动扭矩刚度的要求。金属膜片联轴器依靠金属弹性元件的变形来补偿两轴线轴向、径向和角向的相对位移，消除两半联轴器相对扭转引起角度传递的误差和滞后，同时具有传动精度高、减振、缓冲的能力，且适合高速环境下传递高扭矩，因此其运用日益广泛。 
　　高压电机型式试验中利用两台电机对拖的方式检测被试机的温升和效率特性，依据国标生产的高压电机类型种类繁多，为了保证试验的质量和电机的安全，亟需对联轴器进行简统化设计，以减少联轴器数量，实现最大的互换性，降低生产制造成本。同时需要进行强度校核，保证联轴器的强度满足试验要求，避免影响试验质量、电机性能和试验人员的人身安全。 依据一般联轴器设计的要求和方法，结合实际试验情况，对符合实际要求和使用的联轴器进行分析设计，既满足使用效率又满足试验质量及安全。 对试验环境进行细致分析后，比较不同联轴器之间的异同点，金属膜片联轴器具备橡胶元件联轴器所有的优点外还具备轴向推力小、使用寿命长和减振等优点，保证传递动力的精度。传递同样大小的扭矩时，金属膜片联轴器比其他联轴器具有体积更小，重量更小，维护方便，节约成本。 
　　通过研究联轴器的设计标准后，不同极数所对应的轴径在一定功率范围内选用最大转矩和最大同步转速最为联轴器选取输入参数，选用DJM系列联轴器，该种联轴器不需润滑。考虑到联轴器重量对转动惯量的影响，增多相应联轴器型号，避免重量对试验质量的影响。 
　　中心高在710～1120mm之间的6000V和10000V的Y系列或YR系列高压电机在四个相同轴伸端直径的基础上所选用的联轴器型号相同，说明不论是6000V和10000V的Y或YR系列电机均可用这四种联轴器进行试验。联轴器参数依据电机轴伸端直径和许用转矩的变化选取，保证同（不同）中心高下变频电机与（非）变频电机间的对拖，根据轴孔配合标准和实际设计经验得出轴孔的公差配合为间隙0.08mm的间隙配合。 
　　根据国标设计的电机具有不同的轴伸端长度，为了能够实现更多半边联轴器之间的匹配使用，需在轴身部位垫加衬套，不同轴径下的同种宽度轴套也不能相互代用，所以衬套长度有9中类别，不同电机间的匹配试验时，衬套长度随电机轴径相对应选用。衬套的内径按电机轴伸端直径设计，与轴配合采用间隙配合，间隙公差为0.2mm，内表面粗糙度要求较高，硬度应低于电机轴硬度，避免划伤电机轴伸端外表面