联轴器对中找中心优点

 联轴器对中找中心的目的是使轴承座转子轴中心线与电机转子轴中心线重合，即要使联轴器（又称为靠背轮）两对轮的中心线重合，也就是要求风机轴承座中心线与电机轴中心线重合。具体要求：（1）使两对轮的外圆面同心。（2）使两对轮的端面平行。边缘和靠背轮面对中找正是通过测量两旋转轴末端或靠背轮正面（正面读数即轴向读数）的不同和旋转中心（径向读数）的不同，来确定两个相临转动轴的不对准度。角度偏差是由靠背轮正面读数（轴向读数）来确定，径向位移偏差由靠背轮边缘读数（径向读数）来确定。可以使用百分表架固定在一个轴上，在水平和垂直方向上四点打表测量，测量时尽量使两个转动轴同时转动。

　该测量方法有如下优点：

　（1）当设备系统连接紧密，两靠背轮法兰的跨度小于靠背轮直径时。本方法比逆置百分表法测量精确。（2）靠背轮法兰面正面读数显示轴向角度偏差，外边缘读数显示径向位移偏差，这对于大部分机械工程安装人员来说比较直观，也比逆置百分表法容易理解。（3）如果必须时，靠背轮的正面读数和边缘读数仅转动一个转动轴就可以完成测量。（但是一般应两轴同时转动完成测量，因为靠背轮尺寸的制作误差会影响读数精确性。）

　　具体的对中步骤如下：先用直尺初步找正，主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。

　　由于风机安装调整时，通常是以风机轴承座为固定端，测量时在风机轴承座端传动轴上装上磁性表座，电机端靠背轮上装上百分表，径向（测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心）、轴向各一付。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量轴向、径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数，大针对零。接着把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地一起转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在右图内。径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。在此要特别提醒：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从哪里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。图2为此次调整时所测量得到的数据。从这些数据可看出此次测量数据是有效的。

　　经上述调整安装后，风机振动明显减小，轴承的异常噪音也消失了，温度也控制在了正常的范围内。