输油泵机组联轴器故障及修复

1查看联轴器外观

联轴器故障很大一部分是由于零部件磨损严重导致的。而零部件发生磨损是可以通过外观目视的方法检测出来的。对联轴器外观进行检查，是查找输油泵机组联轴器故障的基本方法。下面以挠性膜片式联轴器为例进行介绍。做好联轴器相关零件安装位置标记。之后将挠性膜片联轴器六方螺丝、间隔套、膜片组等部件逐一拆卸下来，将膜片从间隔套上取下仔细观察，查相邻间隔套内磨痕情况，以及称量膜片质量，如果膜片质量明显低于标准件，及时磨损程度不高，也要进行换处理。

2检查机组轴窜量和地脚螺栓固定情况

对机组轴窜量的检测要使用百分表法，标准状态是左右表均控制在0.05mm以内。认真检查泵机组各地脚螺栓固定情况，确保固定紧固，无松动。

3检查机组同轴度

对于机组同轴度的检查通常使用Fixturlase:XA型激光对比仪，对电机端前脚、后脚、轴心等关键部位进行检测，看是否发生偏离。同时，还要将非驱动端轴承箱打开，对其中零部件进行检查，检查泵轴端锁紧螺母是否存在松动，推力轴承是否存在异常磨损。手动盘泵，看是否存在卡阻。

4检查电机在无载荷状态下的工作情况

无负载状态检测是输油泵设备检测的重要方式之一。主要用于检测输油泵电机是否存在问题。在无负载状态下启动电机，观察电机运行情况，同时对各项参数进行检测。可使用划针按电机轴旋转方向在轴瓦壳外侧对轴进行标记。待停机后看电机转子位置是否正常，如果发生偏离，说明同轴度出现了问题。·这也是对联轴器同轴度检测的一种验证。

5检查联轴器安装尺寸

对电机进行盘车处理，直至标记处返回轴瓦外侧并进行定位作业。对联轴器安装尺寸进行测量，将测量值与标准值进行对比，看是否超出标准范围。

经由对大量统计数据进行分析可知，联轴器工作时产生不正常噪音的主要原因在于轴系对中木良，电机非驱动端水平度偏高，轴系形成下张口，存在电机向泵侧的轴向力作用于联轴器，使联轴器膜片产生变形和周期性回弹，加之电机转子因驱动侧较低造成的前移，使磁场中心发生往复偏移，进而造成膜片规律性的撞击，产生异响。

修复输油泵机组里联轴器故障，要采取具体问题具体分析的原则，针对不同故障采用不同的修复措施，具体情况如下:

一是修复同轴度。通过前面的同轴度检测，取得相关数据，对电机方位进行调整，确保位置、高度、方向符合要求。

二是对地脚紧固螺栓进行加固。

三是更换间隔套。

四是对电机定位螺栓进行调节，调整时要注意控制拧紧力矩，避免发生侧向位移。

输油泵机组联轴器故障原因较多，同轴度、振动、窜量等都是可能引发联轴器故障的常见因素。